目前在自動控制領域中，一個工藝過程是否能滿足各項工藝控制指標，控制過程是否平穩(wěn)，調量、衰減比、擾動是否在規(guī)定范圍內，是否穩(wěn)、快、準，除了工藝設計合理，設備外，重要的一點就是調節(jié)閥能否根據(jù)主體的意識而準確動作，使過程主體的控制意識體現(xiàn)為物料和流量變化。
電動流量調節(jié)閥在許多自動控制中，因為調節(jié)閥質量不過關、流量特性差、滲漏大、動作不可靠而使自動控制失去了高品質調節(jié)，給生產(chǎn)帶來了重大經(jīng)濟損失，并且增加了勞動強度。
因為調節(jié)閥安裝在工藝管道上，直接與操作介質接觸，長期受到高溫、高壓、腐蝕和摩擦等惡劣工作條件的影響。所以，調節(jié)閥選擇的好壞，對系統(tǒng)控制作用關系很大。因此，正確合理的選擇、安裝調節(jié)閥就是顯得尤為重要。
電動流量調節(jié)閥常見的故障原因有哪些？在實際生產(chǎn)中，應該怎樣維護調節(jié)閥？下面這篇文章就的回答了這些問題！
1、關于調節(jié)閥
調節(jié)閥是自動調節(jié)系統(tǒng)中的終端執(zhí)行裝置，是通過對控制信號的接收對生產(chǎn)工藝流程進行調節(jié)。調節(jié)閥性能穩(wěn)定性高、價格低廉、具有防火防爆的作用，能夠與氣動、電動調節(jié)儀表搭配使用，自動化程度較高。
調節(jié)閥在使用過程中的優(yōu)點是：
1.動作敏捷，能夠及時完成各項調節(jié)命令；
2.和大氣缸搭配使用，有較大矩推動力；
3.在惡劣的工作環(huán)境下性能較穩(wěn)定，能夠正常運行；
4.安全性能高。
電動流量調節(jié)閥的正常工作與否和工作敏捷性會對生產(chǎn)質量和效率有直接影響作用。因此，對于調節(jié)閥在使用過程中發(fā)生故障的影響因素的分析和解決對策尤為重要。
2、常見故障及其影響因素
1、卡堵
卡堵時調節(jié)閥中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，經(jīng)常發(fā)生在新投入運行的系統(tǒng)和經(jīng)過大修重新投運時期。這是由于管道內部焊渣、鐵屑等雜質在節(jié)流口和導向部位聚集而產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。
發(fā)生卡堵后，會使介質流通不暢或者調節(jié)閥在檢修中填料過緊，使摩擦變大，產(chǎn)生小信號不動作、大信號動作過頭的現(xiàn)象。
2、調節(jié)閥泄露
電動流量調節(jié)閥泄露一般包括內漏、填料泄露、閥芯和閥座變形導致的泄露。
（1）閥泄露，是由于閥桿的長度不合適，氣開閥的閥桿長度過長，使閥桿向上或者向下的距離太短，導致閥芯和閥座之間存在空隙，沒有*接觸，從而產(chǎn)生閥內漏現(xiàn)象。
（2）填料泄露，將填料裝到填料函，會對調節(jié)閥施加軸向壓力。由于填料發(fā)生塑性變形，會產(chǎn)生徑向壓力，與閥桿接觸緊密，但是接觸不均勻。
電動流量調節(jié)閥在工作過程中，閥桿和填料會發(fā)生軸向運動。在高溫、高壓的環(huán)境下，受到高滲透性流體介質的影響，容易發(fā)生填料泄露。
（3）閥芯和閥座變形泄露，侵蝕和沖擊，使之發(fā)生變形，隨著時間的推移，會產(chǎn)生閥芯和閥座不匹配的現(xiàn)象，他們之間存在間隙，而產(chǎn)生關不嚴而發(fā)生泄露。
3、調節(jié)閥振蕩
調節(jié)閥振蕩產(chǎn)生的原因是調節(jié)閥的彈簧剛度不足、調節(jié)閥輸出信號不穩(wěn)定而產(chǎn)生急劇變動、調節(jié)閥的頻率和系統(tǒng)的頻率相同、管道和基座劇烈振動。
還有調節(jié)閥選型不當，在調節(jié)閥小開度工作時，產(chǎn)生劇烈的流阻、流速和壓力的變化，當這種變化過調節(jié)閥的剛度時，使調節(jié)閥的穩(wěn)定性降低，嚴重的情況下產(chǎn)生調節(jié)閥振蕩。
4、調節(jié)閥不動作
電動流量調節(jié)閥不動作的故障現(xiàn)象包括：
（1）無信號、無氣源。產(chǎn)生的原因是氣源沒有打開或者氣源發(fā)生故障，風管堵塞或者減壓閥由于堵塞失效，壓縮機發(fā)生故障燈；
（2）有氣源，無信號。產(chǎn)生原因是定位器由于波紋管破裂產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象而發(fā)生故障，或者轉換器發(fā)生故障；
（3）定位器無氣源。產(chǎn)生原因是過濾器、減壓器發(fā)生堵塞現(xiàn)象而失效；
（4）定位器有氣源但是無輸出。產(chǎn)生原因是定位器節(jié)流孔內有堵塞而發(fā)生故障；
（5）有信號，無動作。產(chǎn)生原因是閥芯脫落；閥桿彎曲或折斷。
5、調節(jié)閥動作不穩(wěn)定
調節(jié)閥不穩(wěn)定的原因是：
（1）壓縮機容量太小，導致減壓閥發(fā)生故障，從而產(chǎn)生氣源壓力不穩(wěn)定的現(xiàn)象；
（2）調節(jié)器不穩(wěn)定，控制系統(tǒng)的時間常數(shù)不合適，從而產(chǎn)生信號壓力不穩(wěn)定現(xiàn)象；
（3）閥桿在運動中的摩擦阻力很大，在接觸過程中發(fā)生阻滯現(xiàn)象；
（4）定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出震蕩
6、調節(jié)閥動作遲鈍
氣動薄膜在運行中發(fā)生破損泄露，使閥桿在單方面動作時遲鈍；定位器反應性能較弱，會導致調節(jié)閥動作遲鈍；
調節(jié)閥內有鐵銹等阻塞物，發(fā)生堵塞現(xiàn)象，使調節(jié)閥在軸向運動中動作遲緩；
填料質量差或者填料填充太緊密，使摩擦阻力增大，從而導致調節(jié)閥動作遲鈍的現(xiàn)象。
3、調節(jié)閥的故障分析
1、調節(jié)閥出現(xiàn)卡堵該怎么處理？
調節(jié)閥出現(xiàn)卡堵問題后，要迅速開、關調節(jié)閥，使用流體介質將堵塞物沖跑；還可以利用管鉗將閥桿夾緊，在外加信號壓力的作用下，正反用力將閥桿炫動，使閥芯閃過卡處。
此時若不能解決卡堵現(xiàn)象，可適當增加外源壓力和驅動功率，進行反復的移動，若不能回復動作，則需要人員進行控制閥解體處理。
2、調節(jié)閥泄漏該怎么處理？
調節(jié)閥內漏后，要適當調節(jié)閥桿的長度，使閥桿長度適合，不再產(chǎn)生內漏；填料泄露后，為了使填料便捷，需要在填料函頂端倒角，在填料函底部加入防腐蝕、間隙較小的金屬保護環(huán)，金屬保護環(huán)與填料的接觸面不能使斜面，防止填料受介質壓力而被推出。
填料函與填料接觸部分的表面要進行精加工，能夠提高表面光潔度，降低填料磨損。填料要選擇柔性石墨，以內柔性石墨的氣密封性高、摩擦力小、長期使用后磨損小，并且容易維修，具有較高的耐壓性和耐熱性。
閥芯和閥座變形泄露，要嚴格選擇閥芯和閥座的材質，要選擇耐腐蝕性高材料，要將存在麻點、沙眼等缺陷的產(chǎn)品剔除掉，使閥芯和閥座有較高的密封光潔度，當閥芯和閥座磨損、損壞嚴重時，要更換新閥。
3、調節(jié)閥振蕩該怎么處理？
電動流量調節(jié)閥振蕩，當振蕩比較輕微時，可以增加彈簧的剛度，例如調節(jié)閥選擇剛度的彈簧；當管道、基座劇烈振動時，要增加支撐來消除振動干擾；閥的頻率與系統(tǒng)頻率相同要對調節(jié)閥進行更換。
4、調節(jié)閥不動作怎么辦？
調節(jié)閥不動作時，要對減壓閥進行調整，使壓力達到規(guī)定的氣源壓力；對定位器接頭盒管線的泄漏點進行檢查，緊固或者更換接頭和管線；檢查定位器的放大孔、節(jié)流孔并進行維修。
5、調節(jié)閥動作不穩(wěn)定怎么處理？
電動流量調節(jié)閥動作不穩(wěn)定，要對信號管線、接頭、密封環(huán)等地方進行檢查，并消除泄漏；找道松動部件，并進行加緊；對摩擦力較大的部件添加潤滑油。
6、調節(jié)閥動作遲緩怎么處理？
電動流量調節(jié)閥動作遲緩，檢查摩擦力較大的部件，進行重新裝配；對填料壓蓋進行調整，并重新更換填料。
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更新時間：2019-10-26 
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